两端密闭好待装５清洗后不得有目测 可见的
一、卡套式管接头的装配（一）预装①卡套式管接头的预装的重要的环 节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在 台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到 管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管 接头等型式。笔者发现，即使是同一家一批货，这几种接头体上锥形孔的 深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法 是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预 装，这样能限度地避免出现泄漏问题。②管子端面应平齐。管子锯断后 应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使 用。③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造 成密封失效。④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应 有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф 6-1 卡套的拧 紧力为 64-1 15n、16ф mmr 259n、ф 18mm 的为 450n。如果在预装时卡套 变形严重，会失去密封作用。（二）.禁止加入密封胶等填料。有人为了取 得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造 成液压元件阴尼孔堵塞等故障。（三）.连接管路时，应使管子有足够的变 形余量，避免使管子受到拉伸力。（四）.连接管路时，应避免使其受到侧 向力，侧向力过大会造成密封不严。（五）.连接管路时，应一次性好，避 免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。卡套式管接头安装（１）按第 9 章 要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理；（２）按需要长度用锯床或专用切管 机等机具切断管子，不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割；除去管 端内外圆毛刺、金属切屑及污垢；除去管接头的防锈剂及污垢；同时还要保 证管子圆度；（３）将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小径端） 距管子口至少 3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止；（４）慢慢 拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母 2/3～4/3 圈；（５）拆 开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍 有转动；（６）检查合格后重新旋紧螺母。二、管接头处泄漏的预防 在液 压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问 题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动 或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端 是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式 管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹 等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密 封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。 在一 些用“о ”形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种：“о ” 形圈老化或变形而造成泄漏；“о ”形圈装配不到位，使两平面连接时压不 平或“о ”形圈被切割造成泄漏；“о ”形圈未压实，弹性变形量不足而造 成泄漏；“о ”形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和 截面较粗的“о ”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加 工，以减小止口槽深度，使“о ”形圈有足够的弹性变形量（压缩量一般应 在 0.35-0.65mm 之间）。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封 垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破 损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。 三、高压胶 管接头的安装注意事项（１）胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不 能在根部弯曲，至少要在其直径的 1.5 倍处开始弯曲；（２）胶管移动到极 端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；（３）尽量避免胶管的扭转变形； （４）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；（５）应避免胶管外 部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等；（６）若胶管自重引起过分变 形时，应有支托件。四、管路预安装 8．1 管路简介（１）双线主管及支 管：从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采 用冷拔无缝钢管，材料为 10 或 15 号钢。绝不能用锈蚀严重的管子；（２） 给油管：从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力相对 较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管 或不锈钢管的；（３）遇到活动部位连接时采用胶管接头。8．2 管路布置要 求（１）管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特 别是胶管接头；（２）布管应不影响主机等设运转，要安全可靠，方便工 作、观察、维修；（３）布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度 弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；４）安装发生抵触时，应小管让大 管、低压管让高压管；（５） 管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距 离；（６） 平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸；（７）管 道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。 8．3 确定管子长度（１）根据 8.2 条确定的定配管路径，在现场测定管子的 长度，要注意弯管半径的大小的影响；（２）要把各类不同的管接头接入管 路后的影响考虑在内；（３）管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现 场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难 了；（４）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通 管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。8．4 管子切断（１）用锯床或专用 切管机等机具切断管子，不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割； （２）切口要平整，断面平面度不大于 1 毫米，与管子轴线）用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺；（４）用干净的压缩空气或其 他方法清除管内附着的杂物及浮锈；8．5 管子弯曲（１）用弯管机冷弯，不 能热弯（大口径管子可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的４倍以 上；（２）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的 10%，且不能出现折 皱；（３） 若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影 响安装；8．6 管子与接头焊接（１）采用钨极氩弧焊或氩弧焊封底后电弧焊 充填焊。当压力超过 21mpa 时，应同时在管内部通 5l/min 氩气；（２）管 子壁厚2mm 时，外圆应切 35°坡口，并在对口处留 3mm 间隙；管壁厚≤2mm 时，不切坡口，对口处留 2mm 间隙；（１） 对口时管子轴线必须重合，错 边量小于壁厚的 15%，偏斜率小于 1：200；8．7 管夹的安装（１）管夹的垫 板一般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板面或墙侧则支架用 膨胀螺栓固定；（２）管夹安装时要注意找平，即安装面在同一个高度上； （３）管夹的间距：管径≤φ 10 时，约 0.5～1 米；管径 φ 10～25 时约 1～ 1.5 米；管径 φ 25～50 时约 1.5～2 米，但在直角拐弯处，两边应各用一个 管夹。8．8 预安装（１） 将管接头与设、管子与管接头逐段连接，直至 完成全部预安装；（２） 管接头的安装方法详见第 4 章；（３）同时将管 夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管子焊在管夹或支架上；（４）预安装 完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，一件一个编号，列成表格用。 待管路拆下清洗后，按编号复原。8．9 注意事项（１）安装前所有钢管可先 按第 9 章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后 将卡套预先紧固在管端；（２）所有管接头应先用煤油清洗干净待装，里面 的ｏ型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；（３）施工中要保持 泵、分配器等设的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等 异物进入；（４）管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的 径向力强行固定和连接；（５）轴承座的油孔要事先检查，内部油路是否畅 通，油口螺纹是否同接头相配。9、管路清洗 为确保润滑系统的清净，并 供给机械设轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗。清洗 有煤油清洗和酸洗两种。9．1 煤油清洗对象及方法（１）铜管、不锈钢管； （２）预安装前已经过酸洗处理，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管； （３）在预装时弄脏的管接头；（４）将需要清洗的管子及接头拆下，管子 用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中清洗，然 后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；（５）清洗后不得有目测 可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等），要特别注意焊接处的内壁 焊渣必须彻底清洗干净。9．2 酸洗对象（１） 预安装前未经酸洗的钢管； （２） 虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。9．3 酸洗施工顺序及处理 目的（１） 脱脂 采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂；（２） 水洗 用 清水清除管材上的污物；（３） 除锈 在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧 制铁屑等；（４） 水洗和高压水冲洗 用清水冲洗上述作业中产生的附着 物，管内部用高压水冲洗；（５） 中和 用碱液中和管材上残存的酸液； （６）干燥 为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，应 使管材干透；（７）防锈；（８）检查 对酸洗后的管材进行检查，是否清 洗干净；（９）包装和保管 酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部， 以免异物、水份等侵入。9．4 酸洗注意事项（１） 酸洗前管子的焊接作业 已全部完成；（２） 拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封 面，用胶带或塑料管堵封口；（３） 酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、溅 出物和管子上的清漆等物；（４）各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材 料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸 液侵蚀；（５）酸洗时注意不要使管子的配合记号消失或模糊。10、管路正 式安装 清洗后的管路应尽快正式安装并充脂（１） 将所有管路按打印的 配合记号逐段连接；（２） 按第 4 章方法紧固全部管接头，注意要放入原 先拆下的ｏ型圈；（３） 所有配管的固定应牢固，不能松动；（４） 所有 给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。
以上信息由镇江铭鼎电仪设备有限公司整理编辑，了解更多卡套接头信息请访问http://www.zj-md.com.cn
