1、金属材料；材料是重要的因素，（自力式压力调节阀）如材料性能、蠕变、热膨胀系数、性、耐磨性、热抗划伤性和热处理温度，这些都是首先要注意的事项。在高温下，蠕变和断裂是材料失效的主要因素之一，尤其是碳钢。当长时间暴露在425℃以上时，钢中的碳化相可能变成石墨，而奥氏体不锈钢只有在碳含量超过0.4%时才能在528℃以上使用。
因此，在高温下使用时，阀体材料的抗拉强度、蠕变、高温时效等参数应单独计算。阀门内部构件的设计还应考虑高温下材料的硬度、配合件的热膨胀系数、导向件的热硬度差、弹性变形和塑性变形。在设计中，应给出相应的安全系数和可靠性系数，以避免多种因素造成的损坏。并熟悉材料在高温下的蠕变速率，以便选择合适的应力，使材料的总蠕变在正常使用寿命内不会扩展到断裂或允许其产生微变形而不影响导向件的正常使用。
为了避免自动调压阀（阀芯和阀座）内部零件表面的磨损、冲蚀和气蚀，应考虑材料在高温下的热硬度，以防止金属硬度的变化。在高压差下，大部分流体的能量集中在阀门内部释放，使阀门内部超载，而在高温下，大部分材料的力学性能变差，材料变软，这极大地影响了阀门内部的使用寿命。因此，应选择合适的材料，以延长阀门的使用寿命。
此外，还应考虑高温时效对韧性和焊缝锈蚀等物理性能的影响。当使用温度达到或超过热处理温度时，对阀门内部零件进行退火处理，使硬度降低。同一介质，在高温下，其分子活性相对活跃，某些具有普遍腐蚀性的介质可能对阀体和阀内件的金属材料造成严重的腐蚀损伤，介质以高速离子渗入金属，改变材料的性能，如热膨胀、焊缝锈蚀等。
在高压差、高流量的条件下，即使温度正常，也要对材料的特性进行评估，使材料能够满足这种工况。一般来说，在常温下，当压差超过15巴时，阀芯和阀座的材料应由316调整为钨铬钴合金堆焊或要求较高的合金。对于弱腐蚀性介质，可选择420QT（淬火+回火）和440QT。高压差和高流量会带来严重的冲蚀或气蚀，对阀内件材料造成极大的危害。
因此，阀体和阀内件的材料要求非常高。对于阀芯，应考虑不锈钢表面渗氮（HRC70）处理，使其具有较强的抗侵蚀性，提高阀门流量的精度和使用寿命。材料在高温下的抗氧化能力也是一个非常重要的参数。在温度循环变化中，所选材料应避免材料表面反复氧化，造成氧化皮等问题。一般来说，奥氏体不锈钢、硬质合金和特殊合金材料具有良好的高温稳定性，可以根据不同的高温工况选择合适的材料。
一般的非金属材料我们无法进行承受高温（300°C以上），但柔性石墨可以自己承受700°C以上的高温，因此通过高温工况下，无论是静密封系统还是动密封，一般企业可以根据选取柔性石墨或复合结构材料，但应注意摩擦影响系数会增大。
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