卡套接头包括工具结构操作液压保护装置电气

　　支撑环的下部平面上有两个凹槽，是用来测量螺帽的距离。对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常地留住有效载荷。2自动复位型液压拉伸器。自动复位型液压拉伸器与普通式液压拉伸器工作原理基本相同，只是结构上稍微复杂一些，主要了以下部件：盖板B、弹簧E、导向销F、释放阀G。的上平面有五个盲孔用来安装弹簧，盖板压紧五个弹簧，使与油缸紧密。当高压油进入到和油缸形成的密封空间时，向上，五个弹簧受压;高压油泄放后，在五个弹簧的作用下自动复位到原始状态，密封空间的液压油回液压油泵。如果向上的距离超过液压拉伸器的.大高度，上的释放阀会碰到盖板，引起释放阀的，密封空间的高压油会立即释放，通过可以观察到盖板下有液压油。通过观察导向销的伸长量来判断液压拉伸器是否超过.大高度。液压螺栓拉伸器在使用中出现三大问题需要大家去解决，那么就让小编为大家介绍一下液压螺栓拉伸器的三大问题及解决吧!1、发烧。因为传力介质(液压油)在活动中存在各部位流速的不同，液部存在一定的内，同时和管路之间也存在，这些都是液压油温度升高的原因。温度升高将内外泄漏增大，其机械效率。同时因为较高的温度，液压油会发生，压缩性增大，使控制无法很好的传递。解决办法：发烧是液压的固有特征，无法只能尽量减轻。使用好的液压油、液压管路的布置中应尽量避免弯头的泛起、使用高的管路以及管接头、液压阀等。2、振动。液压的振动也是其痼疾之一。因为液压油在管路中的高速活动而产生的冲击以及控制阀打开封闭中产生的冲击都是发生振动的原因。强的振动会控制发生错误，也会使中一些较为精密的仪器发生错误，故障。解决办法：液压管路应尽量固定，避免泛起急弯。避免改变液流方向，无法避免时应做好减振措施。液压拉伸器整个液压应有良好的减振措施，同时还要避免外来振源对的影响。3、泄漏。液压的泄漏分为内泄漏和外泄漏。内泄漏指泄漏发生在内部，例如液压缸两边的泄漏、控制阀阀芯与阀体之间的泄漏等。内泄漏固然不会产生液压油的损失，但是因为发生泄漏，既定的控制可能会受到影响，直至引起故障。外泄漏是指发生在和外部之间的泄漏。液压油直接泄漏到中，除了会影响的工作外，还会压力不够引发故障。泄漏到中的液压油还有发生火灾的危险。解决办法：采用的密封件，进步设的加工精度。如何液压螺栓拉伸器的使用寿命是我们一直在的一个问题，要知道液压螺栓拉伸器属于超高压产品，应该正确的使用，否则不能达到预期效果，甚至可能法神危险。1、使用之前必须计算油压，以免工作压力过大，超出螺栓的承受能力，使螺栓发生塑性变形，螺栓。液压螺栓拉伸器产生的拉伸力等于动力源的输出压力与有效面积的乘积。因此，可以根据使用螺栓的强度等级计算许用应力，从而反求泵的输出压力。确保螺栓的变形处于弹性变性之内，在不螺栓的前提下完成工作。2、在加压的中，应尽量均匀加压。每一定的压力，要稳压后再，液压拉伸器以避免过大的冲击拉力，影响螺栓的预紧效果。3、在拉伸中，要注意拉伸器的.大设计行程。超过.大行程，轻则切坏密封件，重则发生安全事故。一般拉伸器均有.大行程警示线，要求使用者在使用中随时注意.大行程。4、在使用拉伸器拆卸螺栓的时候，当拉伸螺母旋紧后，要旋松3/4一l圈左右，以免在螺栓弹性复位时，将拉伸螺母拉紧在上。当对螺栓进行预紧时，不存在这样的问题，这部分力主要由工作螺母而不是拉伸螺母来承受。5、分步预紧多个螺栓时，为了不同步骤预紧的螺栓相互之间的影响，应该合理的安排螺栓预紧的次序与拉伸力。一般应该按照对称的原则来安排次序。例如，用单个拉伸器对8个螺栓的法兰盘预紧时，而每个步骤的拉伸力控制较为复杂，因为如上图的法兰盘中，后预紧的螺栓肯定要对先预紧的产生影响。

　　液压拉伸器的工作原理：液压拉伸器的工作原理是利用液压油缸直接对螺栓施加外力，使被施加力的螺栓在其弹性变形区内被拉长，螺栓直径微量变形，从而使螺母易于松动。螺栓受到拉伸时，螺母会与法兰面脱离开来，液压拉伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺母，通常螺母的转动是通过一根金属拨棍来拨动六角螺母外的一个拨圈来实现的（或直接拨动圆头螺母）。卸掉液压拉伸器中的油压后，螺母和接合面，从而将螺栓的轴向形变锁住，也就是将剩余的螺栓载荷锁在螺母里。液压拉伸器对螺栓施加的载荷与液压缸中的油压成正比关系，这样的设计能够非常地留住有效载荷。由于载荷直接施加在螺栓上，且所有作都用于螺栓拉长，因此载荷产生所需的空间可以达到.小。由于其拉伸不受螺栓效果和螺纹大小的影响，因此可以更为的螺栓载荷。液压拉伸器的适用范围：根据液压拉伸器的使用原理（拉力作用在螺柱上），需要螺柱上螺纹的剪力提供拉力，因此它适用于螺栓较长（螺柱超出螺母40~50mm，根据支撑桥的高度不同，甚至需要超出50mm以上）的法兰口紧固。由于液压拉伸器有支撑桥（或称为支撑环），其螺母的高度还应低于液压拉伸器支撑桥的高度，且应留出不少于拉伸长度的距离。液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，它具有螺栓紧固和拆卸的功能。液压螺栓拉伸器以产品操作简单、使用方便，安全性高等，被广泛用于大直径螺栓的预紧。在使用中要注意以下几点：1、应按工作要求对螺栓材料的预紧力进行理论计算，以便对液压拉伸器的拉伸力和拉伸长度提出要求。2、螺栓伸出螺母的长度要大于等于一倍螺栓直径，并且螺栓周围要有一定的工作空间，液压拉伸器支撑环基准面必须平整，确保拉伸操作顺利进行。3、使用螺栓拉伸工艺的，对螺母有下列要求：尽量使用圆螺母，以便紧固时拨动操作，若使用六角螺母，在六角螺母上面一个内六角的拨圈，便于六角螺母转动。螺母的厚度应低于液压拉伸器支撑环的高度，并预留其间不少于拉伸长度的间隙。液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，其动力元件的作用是将原动机的机械能转换成的压力能，指液压中的油泵，向液压螺栓拉伸器提供动力实现流压泵至机械能的转化。液压螺栓拉伸器动力元件的作用是将原动机的机械能转换成的压力能，指液压中的油泵，它向整个液压提供动力。液压螺栓拉伸器适用范围：电力、船舶工业、冶金煤矿、石油化工、重型机械等领域。液压螺栓拉伸器优点：1、一般采用矿物油作为工作介质，相对运动面可自行，使用寿命长。2、重量轻、体积小、运动惯性小、反应速度快。3、液压传动的各种元件，可以根据需要方便、灵活地来布置。4、可自动实现过载保护。5、操纵控制方便，可实现多个螺栓同时紧固。节约劳动成本。6、很容易实现直线、很容易实现机器的自动化，当采用电液联合控制后，不仅可实现更高程度的自动控制，而且可以实现遥控。8、可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。螺栓拉伸器使用纯拉力直接拉长螺栓，无扭剪力和侧向力，对联接的面无损伤，是控制螺栓预紧力的好。比起液压扭矩扳手，螺栓拉伸器的优点的是反应迅速、，无扭转应力、无损伤、可同步预紧多个螺栓；因此螺栓拉伸器在对预紧力要求较严的应用更为广泛。缺点是需要足够的伸长量，因而在轴向空间狭窄的使用受到很大。螺栓拉伸器螺栓预紧力值的选择准则：没有垫片的密封螺栓连接，这种连接承受拉伸载荷并且必须安全规范的要求；压力容器螺栓连接预紧力的上限0.50~0.60；为了避免振动松脱或疲劳等压紧力过小的；主要根据装配中所用预紧力控制和螺栓是否允许拉力超过屈服点选择预紧力；采用扭矩扳手拧紧时的预紧力上限。液压螺栓拉伸器主要由油缸、拉伸头和支撑桥三部分组成。液压缸位于螺栓中轴线的位置，用于对螺栓进行轴向拉伸，实现螺栓需要的拉伸力。而正是螺栓的这种量或拉伸量产生了螺栓紧固所需的力。螺栓受到拉伸时，螺栓会与法兰面脱离开来。拉伸器下端有一个开口，供操作人员人工转动螺母（通常螺母的转动是通过拨动螺母外的一个拨圈来实现的，拨圈通过一根金属拨来拨动)。液压螺栓拉伸是利用液压油缸直接对螺栓端头施加外力，将螺栓拉伸到所需长度，然后用手轻轻将螺母拧紧，使施加的载荷得以保留。由于不受螺栓效果和螺纹大小的影响，拉伸可以更为的螺栓载荷。此外，拉伸工具还可对多个螺栓进行同步拉伸，使整圈螺栓受力均匀，均衡载荷。液压拉伸器是全球先进的螺栓预紧和拆卸工具，液压螺栓拉伸器以产品操作简单、使用方便，安全性高等，被广泛用于大直径螺栓的预紧。实践证明，液压拉伸器对设的损伤小，联接组件受力均匀，螺栓联接的可靠性高。液压螺栓拉伸器简称液压拉伸器，它具有螺栓紧固和拆卸的功能。可广泛适用于冶金矿山、石油化工、船舶工业、电力、机车车辆、重型机械等行业。借助超高压泵提供的液压动力，利用材料允许的弹性幅度，在其弹性变形区内将螺栓拉伸，达到紧固或拆卸螺栓的目的。另外也可以作为液压过盈连接施加轴向力的装置，进行顶压安装。特别是在污染严重或空间面积受到的工作中，采用液压拉伸装置是其他任何工具都难以替代的，是大中型机械产品组装和设维修的工艺装。液压螺栓拉伸器的作用是什么?该担架.大的优点是可以同时将多个螺栓紧固拆卸，布力均匀。它是一种安全、.、快捷的工具，是各种规格螺栓紧固和拆卸的.佳。适用于石油化工、核电、风电、水电、火电、船舶、铁路、、矿山、重型机械等领域。根据不同的工作条件和用户要求，可设计专用担架。液压螺栓拉伸器与紧固工具的区别：螺栓紧固的缺点如下：1、小螺栓通常用活扳手和套筒(死)扳手紧固;大螺栓是用手臂的套筒扳手固定的，有些人只是用锤子敲打套筒扳手来固定螺栓。后来，用气动、电动、液压扳手和液压拉伸器来固定螺栓。对于一些非常大的螺栓，只需通过中心孔对螺栓加热，使螺栓伸长，然后拧紧螺母，如螺栓冷却收缩，达到拧紧的目的。2、手动拧紧时，螺母只能用扳手，直至固定。螺栓拧紧后的预紧力是无法控制的，只取决于施工人员的强度和习惯。3、当气动和电动工具紧固时，预紧力无法控制。4、虽然的液压板手拧紧时可以设定螺栓的扭矩，但为了防止螺栓转动，需要用反作用臂平衡驱动力。根据矩平移定律，会产生一定的螺栓的螺纹与螺母之间存在间隙，在拧紧时，螺纹之间的表面会变成线，这将.螺纹之间的。反应臂支点的变化也会引起螺栓力和正压的变化。因此，的液压板手虽然对每个螺栓提供了类似的拧紧力矩，但每个螺栓的实际预紧力并不相同。液压螺栓拉伸器紧固的优点：液压螺栓拉伸器在拧紧螺栓时，不仅要使螺栓拉伸，而且要液压螺栓拉伸器拧紧螺栓的预紧力精度。液压扳手和液压螺栓拉伸器紧固螺栓的试验结果表明，预紧精度分别为(+15%)和(+51%)。对于直径较大的螺栓，采用加热伸长法，达到预定温度后转动螺母，冷却后预紧力，无法知道实际预紧力。可以看出，拧紧螺栓时，预紧力是无法.的。然而，在法兰和垫片通过的前提下，预紧力和螺栓偏差是决定法兰是否泄漏的重要因素。使用液压螺栓拉伸器前应做哪些工作？1、使用液压螺栓拉伸器的工人必须熟悉工具，包括工具结构、操作、液压、保护装置、电气、部件和操作的基本知识。2、检查施工现场是否有任何妨碍交通和工作的碎片。地面不得有油污，以免施工中意外滑倒。各种工件应堆放整齐、牢固，避免倒塌造成意外伤害。3、检查液压螺栓拉伸器的保护设置是否正常。如果安装不当，则无法开始施工。4、检查操作、传动部件等装置是否符合要求，电气保护零接等，检查完毕后，按液压螺栓拉伸机规定的位置和油量进行施工前加油。5、施工前必须穿戴好劳动防护用品。女员工必须把头发戴上安全帽。禁止戴手套、围巾等物品。6、检查液压螺栓拉伸器部位是否缺油或无油。应添加足够的油。使用液压螺栓拉伸器后应注意什么？1、即使工作结束，也要关掉电源2、每次使用液压螺栓拉伸器保持设清洁时，应清理内部的碎屑。3、施工结束后，应按手册上要求进行定期、设、弯曲模涂油等。液压螺栓拉伸器的留心事项有哪些？(1)在启动油泵电机前，必须将卸载阀打开，以防电机过载。并将分配器上的排气螺塞卸下，以便气体。（2）应保持油箱的油量在贮油量的四分之三以上。加油时，使用120-160目的滤油网过滤。假如使用频频，应两个月清洗一次滤油器，半年清洗一次油箱，同时替换新油液。(3)液压泵每年应进行一次检修，用轻柴油或煤油清洗，并留心合作面。(4)应留心液压螺栓拉伸器的使用范围，严禁超压使用。超压使用会损害液压泵、液压缸等元件，使用寿命(5)为.液压缸的密封，应定期替换液压缸中的密封元件，以防老化。一般六个月替换一次。液压螺栓拉伸器的正确操作：1、接通电源后，中止下辊正反两个方向和上辊升降运动，检讨各运动有无不正常的卡死现象。2、是依据机器示意图中划定，按要求对各油杯和人工点中止加油。3、严厉按卷板加工次序和操作办法中止操作，在上辊升降1到.限方位时，要非常留心液压螺栓拉伸器的安全运转。当主传动停机后，方可中止上辊的升降，翻转轴承的倾倒复位和上辊的。在运转中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检讨。4、操作中各职工要相互，听从卷板负责人的指挥，没有口令，制止开念头器。.后卷板结束后，做到工完料尽场所清，并做好液压螺栓拉伸器的任务，及时封闭电源。（1）液压螺栓拉伸器在加压时，压力应逐渐进步，每进步一定压力，要稳压后再进步，以免产生冲击拉伸力，影响螺栓的拉伸效果。（2）在拉伸中，应留意液压缸的行程，避免因拉伸量过大损伤液压缸。（3）采用分阶段拉伸时，假如分2个阶段加载拉伸，载荷分配为：阶段加载量为总载荷的60%~70%；第段加载量为总载荷的.。假如分3个阶段拉伸，其载荷分配为：阶段加载量为总载荷的60%左右；第段加载量为总载荷的80%左右；第三阶段加载量为总载荷的.。（4）采用分步拉伸时，螺栓拉伸的次序应对称公道地铺排，还应后拉伸的螺对先拉伸螺栓的影响，同时应使操纵简朴、利便。（5）在加载拉伸前后对螺栓进行丈量时，丈量前必需将丈量杆提前几小时放入螺栓孔内，否则丈量杆的冷缩将影响丈量结果的正确性。并在螺栓拉伸前后两次丈量时，将千分表螺栓统一方位。（6）在螺栓材料的弹性变形范围内，螺栓的预紧力与螺栓的伸长量成正比。当预紧应力超过螺栓材料的屈服.限时，跟着伸长量的，预紧力不但不能，反而会，甚至会降为零。

　　在了解液压螺栓拉伸器之前我们首先要了解它的正确使用，不了解液压螺栓拉伸器的朋友一起来看看小编的介绍吧：一、将圆螺母旋进螺栓，用拨动手柄拨动孔坚固为止。二、将液压拉伸器支承座套入，罩住圆螺母。三、将液压拉伸器旋进螺栓，用拨动手柄紧固拉伸头至各部位配合基本无间隙即可。四、安装好后将与超高压油泵连接的高压油管的快速接头液压拉伸器上的快速接头。1)操作超高压油泵，向液压拉伸器油缸输入高压油，开始工作，液压拉伸器进入工作状态，此时要注意超高压油泵的工作压力和液压拉伸器的拉伸长度，务必控制在设定范围内。2)液压拉伸器的工作压力和拉伸长度达到额定值时，超高压油泵应立即停止工作，将拨动手柄圆螺母拨动孔，按顺时针方向拨动圆螺母坚固到位即可。3)使用中，工艺要求位伸长度需要继续进行拉伸的，在圆螺母紧固到位后，超高压油泵应按操作程序卸压，再将拨动手柄液压拉伸器拨动孔，拨动手柄使复位。之后再按上述操作直至工艺要求。液压拉伸器工作完毕后，先将超高压泵卸压，再进行拆卸，拆卸有两种，可根据工作选择：1)用拨动手柄拨动拉伸头，先将油缸中的液压油向超高压油泵贮油排尽，使复位，再脱开与高压油管连接的快速接头，将液压拉伸器旋出螺栓，取出支承座，结束整个拉伸。2)脱开与高压油管连接的快速接头，先将液压拉伸器旋出螺栓，取出支承座，用内六角扳手拧松端面的螺钉，再将拉伸器平直地夹在台钳中间，缓缓紧动丝杆，油缸中储存的液压油，直到全部复位。
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