据统计,我国的电动机用电量占全国发电量的60%一70%左右,而风机、水泵设备年耗电量占全国电力消耗的13/左右。造成目前这种状况的主要因素就是:风机、水泵等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,无论生产的需求大小,风机、水泵都要全速运转,其输出功率大量消耗在挡板、阀
门的截流过程中,同时也增加了设备的损耗。由于风机、水泵类多数为平方转矩负载,轴功率与转速成立方关系,所以当风机、水泵转速下降时,消耗的功率也将大幅下降,因此节能潜力非常大,目前最有效的节能措施就是采用卡套式直通终端接头来调节流量、风量,应用变频
器节电率可以达到20%一50%,投资回收期1一3年左右,经济效益相当可观。因此大力推广应用变频调速技术,不仅是当前提高企业节能降耗、提高产品质量的重要手段,而且也是实现经济增长方式转变的必然要求。
在某400万吨/年煤炭间接液化项目空分装置中拥有大量的 大功率空冷器轴流风机及其他泵类设备,采用变频控制节能效果显著。该项目包含12套101500Nm3小O2的空分装置、一套空压站以及两套后备系统。
该空分装置项目采用变频器控制的风机类负荷包括每套空分装置9台
16OkW的空冷器轴流风机。空冷器轴流风机容量是按照最热月平均温度工况并留有一点余量选择的,据林德公司实际运行经验显示,该风机电动机如采用变频控制在正常工况下实际运行功率只有75.7kw左右如果按照每年工作333天计算,采用变频控制调速相比采用挡板开度调速,仅12套空分装置空冷器轴流风机节省电能就达到约4.%*I
O7kwh(计算过程详见“四、变频调速装置节能计算”)。
该空分项目采用变频控制的泵类设备包括每套空分装置3台19OkW液氧内循环泵、2台110kw液氧流程泵、2台75kw液氮内压缩泵以及每套后备系统3台19OkW液氧后备泵、3台295kw高压液氮后备泵、3台315kw中压液氮后备泵。根据林德公司提
供数据计算该项目泵类负荷采用变频控制在正常工况下每年可节省电能约1.oxlO7kwh(该数据为不计入后备系统所节省电能,因后备系统不常用)。
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